곰팡이 제조에 대한 플라스틱 곰팡이 구조의 영향 분석

현재 과학 및 기술 수준의 지속적인 개선으로 모든 생계의 생산성 수준이 크게 향상되었습니다. 컴퓨터 기술의 빠른 개발은 플라스틱 곰팡이 기술의 발전에 대한 신뢰할 수있는 보장을 제공하여 플라스틱 곰팡이 구조의 수준을 제공합니다. 디자인은 지속적으로 개선되었습니다. 컴퓨터 기술의 광범위한 적용에 따라 전통적인 곰팡이 설계 및 제조의 개념과 방법이 많이 바뀌 었습니다. 플라스틱 곰팡이 제조를 홍보하는 과정에서 자체 금형 구조 설계를 지속적으로 최적화하고 곰팡이 제조 처리 공정의 처리를 최적화해야합니다. , 부품의 정확도를 향상시킵니다. 다양한 유형의 구성 요소의 생산 및 처리를 위해, 금형의 기본 함량으로 인해 내부 구조는 구성 요소의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 금형 처리 프로세스가 올바르게 정의되고 품질을 향상시키기위한 실제 요구로부터 금형 제품의 현재 설계에서 플라스틱 금형 구조의 현재 설계에서 다양한 작업의 역할을 최적화하고 정보 기술의 역할을 수행하며 플라스틱 금형 구조 구조를 실현해야합니다. 설계 수준의 개선은 안정적인 보증을 제공합니다. 곰팡이 제조의 개발.

1 플라스틱 곰팡이 구조 및 설정 분석

플라스틱 구성 요소의 제조의 경우 금형 설계가 전제입니다. 설계 작업의 초기 단계에서는 금형 구조를 분석해야하며 특정 적용 및 금형 특성은 플라스틱 금형의 크기 매개 변수를 결정하기 위해 수행됩니다. 이 유형이 실제 응용 프로그램에서 자체 역할을 수행 할 수 있도록이 유형을 보장합니다. 금형 설계 작업이 완료된 후에는 디자인 계획을 여러 각도에서 확인하여 응용 프로그램 환경의 요구로부터 다양한 매개 변수의 최적화를 보장하여 후속 생산 및 제조 작업을위한 견고한 기반을 마련해야합니다. 곰팡이 제품을 분석하는 과정에서 제품의 조립 위치 및 외관 요구 사항을 결합해야합니다.이 과정에서는 전반적인 작업의 개선을 촉진하기 위해 CAE 소프트웨어의 역할을 분석하기 위해 역할 흐름을 적극적으로 사용해야합니다. 혜택. 동시에 성형 처리 장비를 수행하기 위해 장비의 분류 및 선택을 수행하고 관련 처리 매개 변수의 올바른 설정을 설정해야합니다.

2 플라스틱 곰팡이 설계 및 제조 공정 공정

2.1 디자인 전 고려

곰팡이 제조가 개발되기 전에 해당 금형 설계를 수행해야합니다.이 둘 사이에는 매우 밀접한 연결이 있습니다. 금형 제조 공정에서는 금형 설계의 구조 및 생산 요구 사항에서 시작해야합니다. 정확한 운영 및 곰팡이 제조를 제공하기 위해 곰팡이 제조를 제공하면 곰팡이 제조를 제공합니다. 신뢰할 수있는 보증. 곰팡이 설계를 설계 할 때는 곰팡이 제조의 타당성 요인을 완전히 고려하기 위해 플라스틱 부품의 크기와 모양을 결합해야합니다. 정상적인 상황에서는 곰팡이 설계 및 제조 작업이 노동으로 나뉩니다. 설계가 완료된 후에 해당 감사 작업을 수행해야합니다. 합리적인 조정.

2.2 원래 재료의 분석

플라스틱 금형 구조의 설계를 수행 할 때는 제품의 크기, 사용 및 정확도를 분석해야합니다. 형성 공정 매개 변수의 정확도와 플라스틱 부품의 크기를 위해 관련 부품의 모양 특성을 결합하고 에센스를 만들기 위해 생산에 적합한 방법을 선택하는 구성 요소 성형 장비의 유형을 분석하고, 곰팡이 처리 작업의 문의를 수행하고, 주입 압력, 사출 용량 및 주입 기계의 금형의 설치 크기를 결정하여 다양한 매개 변수의 합리성을 보장하고 동시에 결정합니다. 성형 부품 및 구조 부품 형태. 3D 모델을 분석하는 과정에서 플라스틱 부품 구조를 합리적으로 선택해야합니다. 플라스틱 부품의 부드러운 출력을 더 잘 보장하고 비정상적인 외관을 방지하기 위해. 위의 구조적 요인의 경우, 해당 금형의 합리적인 설계는 곰팡이의 안전성과 신뢰성을 달성하고 금형 밖으로 금형에 대한 편리한 조건을 제공 할 수 있습니다.

2.3 제품 차트 변환

3D 모델을 형성 한 후에는 2D 생산 다이어그램으로 변환하여 해당 자재 순위 설계 작업을 수행해야합니다. 디자이너는 해당 금형, 금형, 상감 및 측면 코어와 같은 작업 순서를 완료해야합니다. 직원을 처리하려면 2D, 3D 부품 다이어그램 및 순위를 분석해야합니다. 곰팡이 제조에 필요한 다양한 재료의 경우 경영진은 주문 양식의 실제 상황과 함께 해당 주문 작업을 완료해야합니다.

2.4 완전한 프로세스 맵

워터 채널 위치와 푸시로드 위치를 작성한 후 설계자는 다양한 데이터를 검토해야합니다. 금형 처리의 거친 경우 금형 처리주기가 약간 연장되어야합니다. 다른 작업의 경우 곧 장비를 장비해야합니다. 가능한 한. 복구 및 설정 모델 코어를 주문한 후 처리 직원은 대략적인 처리 작업을 수행 한 다음 해당 정밀 처리 작업을 수행해야합니다. 코어의 6면의 경우 평면 연삭 처리 및 밀링 처리 프로세스가 일반적으로 사용됩니다. 동시에, 해당 처리 작업은 핵심, 활주로 및 포트를 만들기 위해 수행됩니다.

2.5 금형 처리 작업

디자이너의 다양한 작업 과정에서 CNC 프로그램 프로그래밍 처리 후 자동 프로그래밍 소프트웨어의 도움으로 해당 3D 모델링 다이어그램을 얻기 위해 3D 소프트웨어의 역할을 수행해야합니다. 동시에, 디자이너는 측면 슬라이더의 설계와 모션 모션의 평면도를 형성 한 다음 처리 직원을위한 해당 도면을 제공하고 사이드 슬라이더의 처리를 수행하기 위해 라인 절단 방법을 채택해야합니다. 그리고 상감 또는 성형 형성의 도움을 사용합니다. 슬리밍 공정. 라인 절단 방법을 사용할 때 해당 금형 처리 작업을 완료하기 위해 와이어 컷의 2D 다이어그램을 결합하기 위해 해당 와이어 절단 프로그램이 필요합니다.

2.6 플라스틱 몰드 성형 구조의 분석

사출 성형 과정에서, 과립 및 분말 재료는 주입 성형 튜브에 첨가되어야하며,이어서 과립 재료는 열 및 기계적 전단력의 작용하에 플라스틱 바디로 가소화되어 IT 유동성을 향상시킨다. 나사 푸시의 작용 하에서, 사출 성형 기계의 노즐이 저온 금형 공동에 주입되며, 냉각, 압력 보존 및 경화가 완료된 다음 제품을 제거하여 닫힌 금형 공동을 구축하여 달성합니다. 전체 주입주기의 완료. 주입 몰딩 몰드의 경우, 다양한 외부 힘의 역할을 사용하여 다양한 작업의 효과적인 발달을 보장하고 파열 및 변형을 피하기 위해 주입 압력 및 압력 보존 압력의 역할을 수행해야합니다. 따라서 곰팡이 성형 설계 과정에서 해당 작업 강도를 승인해야합니다. 몰드가 외부 힘 계수 하에서 탄성 형성이 발생하기 쉽기 때문에 변형 정도가 해당 정확도 요구 사항을 초과하면 2 차 제품이 생성됩니다. . 처리 작업의 품질이 생성됩니다. 부작용이 있습니다. 형성 부품 및 연결 표면의 형성이 상당한 변형을 갖는 경우, 금형의 오버플로 및 성형에 어려움이 발생하며 해당 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다.이를 위해서는 금형 구조의 강성이 필요합니다.

3 결론

곰팡이 설계를 설계 할 때 플라스틱 부품의 크기와 모양은 곰팡이 제조의 타당성 요인과 결합되어야하며 수요에 따라 공작물을 처리 할 수 ​​있어야합니다. 다양한 유형의 플라스틱 부품의 생산 및 가공을 위해 금형은 기본 함량입니다. 내부 구조는 구성 요소의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 플라스틱 금형 구조가 금형 처리 공정을 올바르게 정의하고 개선 할 때. 실제 요구의 곰팡이 제품의 품질.