곰팡이 제조에서 전기 스파크 가공 얕은 분석

     전기 스파크 처리는 방전 처리라고도하는 전기 및 열 에너지를 사용하는 새로운 공정입니다. 전기 스파크가 처리 될 때 공구 전극과 공작물 사이에 간격이 있습니다. 절단과 달리 갭에 의해 생성 된 펄스 전압은 스파크 전기에 사용되며 배출에 의해 생성 된 고온 침식은 금속 재료로부터 제거됩니다. . 방전 중에 스파크를 관찰 할 수 있으므로 전기 스파크 처리라고합니다.

      전기 스파크 처리 조건에는 다음 사항이 있어야합니다. 공구 전극과 워크 피스 사이에는 합리적인 간격이 있습니다. 두 포인트를 충족해야합니다. spark 스파크 배출이 끝나면 작동 매체는 이온화 및 침식 생성물을 제거 할 수 있습니다. 공구 전극과 공작물 사이의 간격은 너무 크거나 너무 작을 수 없습니다. 너무 크면 펄스 전압이 작동 매체를 뚫을 수없고 스파크를 수행 할 수 없습니다. 전기 처리가 없습니다. 공구 전극과 워크 피스 사이에는 작동 매체가 있습니다. 스파크 채널을 형성 한 후, 공구 전극 및 공작물의 펄스 전압은 크게 변할 수 없으므로 출력의 펄스 에너지가 충분히 커야합니다. 스파크 채널의 에너지 밀도는 전류 밀도로 표시 될 수 있습니다. 에너지 밀도가 요구 사항을 충족하면 처리 재료가 녹거나 가스화되어 스파크 배출 처리가 수행됩니다. 펄스 파워 릴리스 시간은 간단해야합니다. 방전 시간이 짧기 때문에, 고온으로 인한 열 에너지는 가공 물질에서 발산 될 수 없으며, 이는 전기 스파크 처리의 냉 극성이다. 맥박은 간헐적이지 않으며 시간과 공간의 두 가지 측면으로 흩어져 있습니다. 다음과 같이 이해할 수 있습니다. 배출 방전을 피하면 탄소 축적이 더 심각하다는 것을 피할 수 있습니다. 스파크 방전 후, 침식은 공구 전극과 공작물 사이의 갭으로부터 빠르게 배출되어 중단되지 않은 방전을 부드럽게 수행 할 수있다.

       공정 중 공구 전기 충격의 형태와 공작물로서 상대 운동의 특성에 따라, 전기 스파크 형성 처리, 정전기 절단 처리, 전기 스파크 연삭 가공, 전기 스파크 전시 처리, 비 - 금속 전기 스파크 가공 및 전기 전기 스파크 표면이 강화됩니다.

        전기 스파크 처리는 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다. 오일. 위의 특성에 따르면, 전기 스파크 처리의 주요 사용은 다음과 같습니다. ① 다양한 유형의 뜨거운 단조 모델, 다이 -캐스트 몰드, 압출 금형 및 플라스틱 금형 등을 제조합니다. , 작은 구멍과 마이크로 홀; ③ 금속 플레이트의 부품 절단 부품; 가공 모델, 다양한 모양, 유형 및 좁은 이음새 등.

        재료 방전 및 부식의 양 (전기 침식)에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다. 전기 파라미터 수 (펄스 폭, 펄스 주파수, 펄스 에너지 등)를 조정하면 정전기의 양이 변경 될 수 있습니다. 전류가 증가하면 전기량이 증가 할 수 있습니다. ② 극성 효과. 공구 전극과 공작물은 배출 처리를 위해 동일한 재료를 사용합니다. 둘의 정전기 침식 중 하나는 다른 것보다 더 커야합니다. 이것은 극 효과입니다. 공구 전극과 공작물이 사용되면 극성 효과가 더 큽니다. ③ 금속 재료. 전기 매개 변수가 동일 할 때, 공작물 재료의 열 성능은 정전 침식의 양을 결정합니다. 재료가 열 용량, 용융점, 열 안정성 등보다 더 큰 전기 복합 양이 더 작습니다. ④ 작업 솔루션. 작동 액체는 전기 스파크 처리에서 방출 매체로 사용됩니다. 일반적으로 사용되는 작업 액체는 등산, 이온 물 및 유화제와 같은 낮은 점도 및 안정적인 성능의 특성을 갖습니다.

       처리 정확도에 영향을 미치는 요인은 다음과 같은 두 가지 측면에 있습니다. 공구 전극과 워크 피스 사이에는 합리적인 간격이 있습니다. 과도한 처리 간격 또는 너무 작 으면 처리 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. processing 경사. 전극 설계 요구 사항의 기울기 외에도 기술적 인 이유, 고르지 않은 전극 손실, 다중 방전 및 처리 깊이 등으로 인해 처리 정확도의 기울기가 감소하여 처리 정확도를 줄입니다.

       가공 요구에 따르면, 일부 곰팡이 워크 피스와 곰팡이 공동은 고강도 재료를 선택해야합니다. 이러한 재료의 열처리가 더 높아질 것이고 경도는 더 높아질 것입니다. 기본적으로 일반적인 기계적 처리 방법으로 처리 할 수 ​​없습니다. 금형 -유형 캐비티는 기본적으로 전기 스파크 처리 (전기 스파크 형성 및 라인 절단 포함)를 사용하므로 전기 스파크 처리는 곰팡이 처리에 없어서는 안될 부분입니다. 그러나 전기 스파크 처리 자체에는 단점이 있습니다. 예를 들어, 처리 프로세스가 느리고 처리 품질이 불안정합니다.이 관점에서 전기 스파크 처리는 많은 생산에 도달 할 수 없습니다. 오늘날, 금형의 개발 및 제조는 신제품 개발에 중요한 역할을 해왔으며, 곰팡이의 개발 및 제조 속도를 높이는 것이 최우선 과제가되었습니다. 고속 가공 기술의 출현은 곰팡이 제조 기술을위한 새로운 도어를 열어줍니다. 전력 처리 기술은 곰팡이 개발의 개발을 가속화하고 곰팡이 제조의 품질을 향상시키기 위해 고속 가공 기술로 대체됩니다. 그러나이 단계에서 전기 스파크 처리는 여전히 곰팡이 처리에서 매우 중요한 위치를 차지하며 교체 할 수 없습니다.