모형 기업의 전기 불꽃 성형 가공에 대한 잘못된 인식

전기불꽃가공은 형타제조의 중요한 기술방법이며 특히 사출성형제조에서 매우 중요한 역할을 하고있다.현재 많은 금형 기업의 기술 수준이 완벽하지 않으며, 기술 중에 존재하는 잘못된 부분은 왕왕 금형 부품의 전기 불꽃 가공이 미리 정한 정밀도와 효율의 요구에 도달하지 못하게 한다.



전기 불꽃 가공에 대해 흔히 가지고 있는 잘못된 생각



위치확정방법의 오류 전기불꽃가공의 정밀도 제어는 매우 큰 정도에서 위치확정의 정밀도에 의해 결정된다.z 축의 일반적인 가공에서, x, y 축은 금형 강의 위치 요구 사항을 보증하고, z 축은 금형 강의 깊이를 보증합니다.전기불꽃가공의 위치확정방법은 여러가지가 있는데 전극과 부속품을 리용하여 접촉감지하는 위치확정방법은 형타기업에서 널리 채용되고있다.



1전극 및 부속품 직접 접촉의 감지 위치



왜냐하면 접촉 면적이 크기 때문에 전극 또는 부품 직접 접촉 에지, 작은 불순물, 전극 및 부품 평면도, 평행도, 수직도 등 요소가 위치 정밀도에 영향을 끼치기 때문에 부품 및 전극 닦아 매우 깨끗하게 또한 0.01mm 위치 정밀도를 보장하기 어렵습니다.부품 (전극) 이형이나 전극 너무 (너무 작은) 및 정밀도 요구 상당히 높은 가공, 있는 유일한 간접 위치 설정 방법, 즉 점 접촉으로 최대 범위 오차를 제거할 수 있기 때문에 기준구를 사용하여 간접 위치 설정 방법을 사용합니다.



2 레인지볼 간접세팅



기준구는 공작물형상이 복잡한 상황에서 위치를 확정할수 있으며기준구에 대한 전극의 중심을 찾는 과정은 전극이 비교적 큰 로정에서의 이동을 피면함으로써 조작시간을 절약하였다.여러 부품 가공의 경우, 여러 번 분할 전극을 사용할 필요가 없습니다, 단지 기준 구를 하나 나누면, 많은 조작 시간을 절약, 다전극 가공 우세가 특히 분명합니다.전기 불꽃 가공의 전극 재료에는 주로 자동 · 흑연 · 구리-텅스텐 합금이 있다.



3는 전기 불꽃 가공을 이용하여 절삭 가공 후 남은 절삭 공구 r 각을 제거, 비교적 흔히 보는 가공 유형이라고도"청각 가공"이다.이러한 가공을 진행할 때 x, y, z 세 축을 연동하는 방법, 즉 경사진 가공을 사용하면 가공부위 면적이 작아서 발생하는 불안정한 방전 현상을 피할 수 있다.



현재 전기불꽃가공기술은 이미 커다란 발전을 가져왔는바 선진적인 수치제어전기불꽃선반이 끊임없이 나타나고있어 고효률의 정밀가공을 실현할수 있다.쾌속고정위치측정시스템 (erowa, 3r)은 전극과 부속품에대하여 반복적인 교정, 위치를 진행할 필요가 없어 가공의 조작효율을 크게 향상시켰습니다.분말 혼합가공은 대면적의 거울가공이 가능하게 하였다.금형기업은 반드시 자신의 제조수요에 근거하여 합리적인 공법을 맞춤형으로 만들고 끊임없이 개선하여 기업이 치열한 경쟁에서 불패의 위치에 놓이도록 해야 한다.